1、數(shù)控編程：編程是手板模型制造的第一個(gè)步驟，工程師拿到圖紙第一步會(huì)先審核圖紙，依據(jù)產(chǎn)品工藝制造便捷，CNC加工是否需求進(jìn)行拆件處理去編好程式，保證產(chǎn)品的外觀不受影響。然后依據(jù)加工方法編寫CNC雕銑途徑，資料特性設(shè)定刀具品種，加工速度，最終依據(jù)設(shè)備性能編寫CNC雕銑途徑及雕銑速度。
2、CNC加工：把編程師編好的程式發(fā)送到CNC加工中心，操機(jī)人員依據(jù)程式單選用相對(duì)應(yīng)的資料、刀具進(jìn)行產(chǎn)品加工。
3、白板裝配：CNC加工下來之后，外表會(huì)帶有許多的毛刺，，這些機(jī)器是無法防止的，所以需求人為手工處理掉，還有CNC加工的話存在著先天缺陷，直角區(qū)域不能完全加工到位，這也是需求手工用特定的工具去進(jìn)行人工整理，然后進(jìn)行拼裝適配。
4、打磨拋光：CNC加工的產(chǎn)品外表都會(huì)留有刀痕，每個(gè)手板的外觀面都需求進(jìn)行手工打磨。打磨師傅拿到產(chǎn)品后首先會(huì)核對(duì)3D圖檔，剖析產(chǎn)品的外觀要點(diǎn)，盡可能的體現(xiàn)出產(chǎn)品的棱角，線條，空隙等等。
5、噴漆絲印：CNC手板最大的優(yōu)勢(shì)便是他的外表效果更加接近于終究量產(chǎn)的效果，依據(jù)客戶提供的色板或PANTONG調(diào)配色彩噴好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，依據(jù)資料和油漆的特性烘烤的時(shí)刻會(huì)有所不同，油漆烘干之后會(huì)噴上UV，UV不僅能夠起到維護(hù)加固的作用,還能起到美化油漆的效果，一般的外表處理除了噴漆還包括電鍍、絲印、鐳雕、氧化等外表工藝。
6、成品拼裝：不論是外觀手板仍是結(jié)構(gòu)手板都是需求進(jìn)行拼裝的，第一個(gè)便是首先要清點(diǎn)好產(chǎn)品配件是否齊全，再細(xì)心對(duì)照客戶提供的3D圖檔及工藝說明進(jìn)行拼裝，特別要注意產(chǎn)品的裝配關(guān)系和零件之間的空隙。
7、質(zhì)量檢測(cè)：一切手板在出貨之前都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，當(dāng)然品檢不是說只在最終一個(gè)環(huán)節(jié)，手板的質(zhì)量最主要仍是控制在前面的個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)，這樣才干保證產(chǎn)品交貨按時(shí)和讓客戶收到滿意的產(chǎn)品。
